鈦金礦 冶金專用反應(yīng)釜 制藥 化工的簡(jiǎn)單介紹公稱容積:300~10000L 工作壓力:0~1.2Mpa 工作溫度:-40~280℃鈦金礦 冶金專用反應(yīng)釜 制藥 化工的詳細(xì)信息聯(lián)系方式
產(chǎn)品名稱:全鈦反應(yīng)釜;復(fù)合鈦反應(yīng)釜;襯鈦反應(yīng)釜;外盤(pán)掛帶攪拌反應(yīng)釜;外導(dǎo)流管鈦反應(yīng)釜;帶氣動(dòng)閥全鈦反應(yīng)釜;
材質(zhì)組成:純鈦(TA1、TA2)、純鎳(N4、N6)、鋯(Zr-2、-4) 金屬?gòu)?fù)合板:TA1/Q235B、TA1/16MnR、TA1/304、TA1/316、TA1/316L、N6/Q235B、N6/304、N6/321、N6/321、N6/316、N6/316L等。 反應(yīng)釜組成:釜體、釜蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢有槽等組成,并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。 公稱容積:300~10000L 工作壓力:0~1.2Mpa 工作溫度:-40~280℃ 攪拌轉(zhuǎn)速:0-300r/min 電機(jī)功率:3~15KW 加熱功率:36~90KW 加熱方式:外夾套或內(nèi)盤(pán)管 出料方式:上出料,下出料。 攪拌軸:TA2或Zr 攪拌形式:槳式,錨式,框式,推進(jìn)式,螺帶式,渦輪式等。 密封方式:磁力密封,機(jī)械密封,填料密封。 電 機(jī):普通電機(jī)帶減速機(jī)或者防爆電機(jī)帶減速機(jī)。 鈦反應(yīng)釜 寶雞浩宇金屬鈦鋼復(fù)合板高壓釜由釜體、夾套(外盤(pán)管)、攪拌器、軸封傳動(dòng)系統(tǒng)及支撐等組成,與釜內(nèi)物料接觸部分及攪拌均采用耐腐蝕(有色金屬)材料。由于用戶生產(chǎn)工業(yè)、工藝物料等不盡相同,結(jié)構(gòu)形式均可按用戶或工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。 寶雞浩宇金屬鈦材反應(yīng)釜生產(chǎn)技術(shù)力量雄厚,設(shè)備齊全,鈦反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝先進(jìn),檢測(cè)手段完善,質(zhì)量可靠,性能優(yōu)越。生產(chǎn)的鈦或鈦合金反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用到石油化工、醫(yī)藥化工、染料化工、冶金化學(xué)及化工科研機(jī)構(gòu)等各大領(lǐng)域。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,對(duì)鍋蓋工藝開(kāi)孔、攪拌型式、支承型式及磁力靜密封、機(jī)械密封、填料密封裝置等不同要求。反應(yīng)釜按制造材質(zhì)分,可分為實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、鈦反應(yīng)釜;鈦反應(yīng)釜按加熱方式來(lái)分,可分為電加熱鈦反應(yīng)釜、蒸汽加熱鈦反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱鈦反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油加熱鈦反應(yīng)釜;按應(yīng)用范圍來(lái)分,可分為化工反應(yīng)釜、生產(chǎn)反應(yīng)釜、食品反應(yīng)釜;按壓力來(lái)分,可分為常壓反應(yīng)釜、低壓反應(yīng)釜、高壓反應(yīng)釜。
保養(yǎng)鈦材反應(yīng)釜或鈦合金反應(yīng)釜要經(jīng)常注意鈦設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤(rùn)滑劑不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,電加熱介質(zhì)油每年要進(jìn)行更換,對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要定期檢查,如果有故障要及時(shí)調(diào)換或修理,鈦反應(yīng)釜設(shè)備不用時(shí)。一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,打到耐用的目的。鈦材反應(yīng)釜廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門(mén)。
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