大型液體噴砂房

大型液體噴砂房的簡單介紹

大型液體噴砂房的詳細信息

1、液體噴砂房工作原理：

液體噴砂房由液體噴砂系統(tǒng)及相應的導流結構，支撐結構，回流結構，溢流結構等組成

液體噴砂系統(tǒng)，它是將砂（磨料）置于水中，用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，實現清理和光飾目的。噴射過程產生的磨液體沿導流結構及相應的回流輔助，流到噴砂系統(tǒng)中的混合箱處，實現噴砂循環(huán)。（噴砂房可以建設在地坑中，也可以建設在地平面上）

液體噴砂房適用大型不銹鋼構件罐體表面環(huán)保噴砂，實現裝飾其表面，經液體噴砂后其表面不反光且噴砂均勻，從而得到高質量噴砂表面。

如化工機械構件表面液體噴砂、化工反應釜表面液體噴砂、化工真空設備表面液體噴砂、廚房設備表面液體噴砂等

1）清理精密鑄件的毛面

2）清除氧化皮

3）清除機械加工工件微毛刺

4）清理污物和銹漬

各種模具或不銹鋼在生產過程中必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高工件的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學性的除菌要求；

5）為其它表面處理工序作準備

電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。

油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結合力；粘結件采用液體噴砂粘接質量好、粘接更牢固。

6）光飾加工

7）裝飾表面

對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術器械等。

8）改善機械零件的使用性能

3、液體噴砂房性能特點

液體噴砂采用砂料與水相混合，其中兩者比例為1:5 ，砂料完全混合在大量的水中，因此在噴砂過程中沒有粉塵的產生，系統(tǒng)又采用水循環(huán)作業(yè)，無污水無序排放問題，液體噴砂系統(tǒng)是一種環(huán)保噴砂系統(tǒng)。

1）噴砂間的尺寸可以根據用戶要求自由選擇，達到適合的工藝尺寸。

2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建設結構支架等結構。

3）周期短，建造快。

在收砂料部件由我廠生產的前提下，系統(tǒng)在生產廠內即可調機，到用戶廠內只需拼裝組合，即可投入生產。建設周期約3天左右。

4）運行成本低。

噴射介質為水與磨料的混合體，對系統(tǒng)的磨損?。ㄏ到y(tǒng)中的主要部件進行了耐磨處理，進一步提高抗磨損性），介質的自身損耗小，從而維修成本及使用成本低。

4、技術參數

主要電器參數

1）磨液泵電機功率：11KW×1臺（7.5KW及4KW可選）

2) 回砂泵電機功率：750W×1臺（4KW回流系統(tǒng)可選）

3）照明燈功率：250 W×4只= 1KW（根據施工面積及照度要求確定）

4) 總功率約20KW。（含使用單位自備壓縮機氣源功率）

磨料和磨液

1）本機允許使用40～200#的非金屬磨料（剛玉類及玻璃珠）。

2）磨液是磨料、工業(yè)自來水和防銹劑等按規(guī)定比例混合而成的一種混合液。

3）磨液濃度約1∶5。即1份干燥的磨料配5份工業(yè)自來水。

耗氣量明細表

1）噴砂槍耗氣量1-1.5m³/min（0.6MPa工作壓力）/把

收砂器

1）配備一套收砂器，當需要更換或回收磨料時，使用收砂器可以在短時間內將磨料濃縮后收集。

清洗水槍

1）在噴砂艙內設置1把手動清洗水槍，水源采用噴砂機內循環(huán)水。

排霧裝置

1）配備一套迷宮式排霧裝置，以降低噴砂區(qū)的霧氣提高能見度，同時吸附過濾霧氣中的微塵。

2）排霧裝置安置在設備區(qū)，出氣口根本現場條件設置并排出噴砂房。

3）排霧風機采用0.75KW的中壓風機。

廢液裝置。

1）本機配有一套三級過濾沉淀裝置和一套廢液收集箱，確保噴砂房內的液體循環(huán)利用和廢液的收集。

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