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徐州恭樂橡塑機械有限公司EVA汽車內(nèi)飾板材擠出機的密煉機操作工藝:
1:密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進行。
2:檢查密煉機各部位有無異物,各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。
3:檢查密煉機各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用 量是否合適, 位是否恰當,潤滑部位潤滑是否到位。
4:密煉機附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進行單獨的檢查試驗,以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。
5:檢查密煉機各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準確無誤。
6:在密煉機連接聯(lián)軸器之前,先將 電機空轉(zhuǎn)20min,無異常后,再將聯(lián)軸器裝好,并安裝防護罩。
7:在密煉機 減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處,用 工盤動傳動系統(tǒng),使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周,確認無異常現(xiàn)象。
恭樂橡塑機械有限公司EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機的密煉機密煉機空載試運轉(zhuǎn)
1:首先啟動密煉機各潤滑 泵和液壓站,檢查各部位供 是否正常。 泵及液壓站正常工作15min后啟動 電機,從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機在出廠前,經(jīng)過空運轉(zhuǎn)2h以上,在用戶處空運轉(zhuǎn)4h以上。
2:開通密煉機冷卻水系統(tǒng),檢查有無泄漏。
3:在手動和自動操作狀態(tài)下,使壓砣、加料門和卸料門開啟多次,動作應(yīng)靈活可靠。
4:在密煉機空運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查下列項目:
a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分,各密封部位密封良好。
b:運轉(zhuǎn)中不得有較大的振動和周期性噪聲。
c:空運轉(zhuǎn)時, 電機為單速,其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15%
d:密煉機各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。
恭樂橡塑機械有限公司汽車內(nèi)飾板材擠出機的密煉機
1:密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后,方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時,每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。
2:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進行,并先試軟料后試硬料。
3:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時, 膠量由工作容積的50%,75%逐漸增至滿負荷。
4:密煉機應(yīng)具有先啟動潤滑 泵后方可啟動 電機的連鎖裝置,同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可 料進行負載試運轉(zhuǎn)。
5:最后一車煉膠結(jié)束后,空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機??者\轉(zhuǎn)時,端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面 達到對密封端面清洗,潤滑的作用。
6:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查下列項目:
A:基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。
B:轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。
C:減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。
D:轉(zhuǎn)子,減速器軸承最高溫度≤80℃。
E:液壓系統(tǒng) 箱中 溫≤60℃。
F:轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。
G:排膠溫度(實測)與傳感顯示(熱電偶)溫度值要一致,其差值為3-5℃。
7:密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠,不漏粉,允許有膠, 和粉料混合體糊狀物漏出。
8:卸料門應(yīng)密封良好,不漏料。
9:密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動作靈活、安全、可靠。
10:密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求,排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。
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