不銹鋼/1J79密度合金

合號(hào)

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)

C

S

P

Mn

Si

Ni

M0

Cu

1J79

0.03

0.020

0.020

0.60～

1.10

0.30～

0.50

78.5～

80.0

3.8～

4.1

≤0.2

1j79合金絲_1j79合金棒_1j79合金磁性能是一種常用的鐵鎳合金（軟磁合金）也可以稱為高磁導(dǎo)合金，它主要通過鎳與鐵的合理搭配，來實(shí)現(xiàn)足夠的導(dǎo)磁率及磁飽和感應(yīng)強(qiáng)度。1J79還添加鉬、銅等這些元素，目的是增加材料的電阻率，以減小做成鐵芯后的渦流損失。同時(shí)，添加元素也可以提高材料的硬度，這尤其有利于作為磁頭等有磨損的應(yīng)用。1J79合金的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，例如，板材軋制的工藝、退火溫度、時(shí)間、退火后的冷卻快慢等都對(duì)材料最終的磁性能有很大影響。目前公司已有成熟生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的1J79產(chǎn)品常常用在中高頻變壓器的鐵芯或者對(duì)靈敏度有嚴(yán)格要求的器件中。

退火應(yīng)該在干燥氫氣或裂化氨氣（溫度<-40℃）中進(jìn)行。適合的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時(shí)間2-8小時(shí)。尤其是在A℃之間冷卻時(shí)很重要，這能明顯影響電磁性能。在5-6小時(shí)爐冷至大約A℃可以得到很好的電磁性能。以3-6K/min的冷卻速率爐冷至A℃可以得到的磁導(dǎo)率。若要得到特別高的磁導(dǎo)率，就必須在更高溫度時(shí)出爐，并取決于冷卻速度。（具體溫度來電詢）

1j79合金絲最終熱處理之后工件不能再承受機(jī)械應(yīng)力，任何的塑性變形都會(huì)損害電磁性能。不同的化學(xué)成分，尤其是Ni和Mo元素的含量，會(huì)影響大多數(shù)關(guān)鍵的退火參數(shù)，如冷卻速率、出爐和回火溫度等，以得到合適的電磁性能?？梢酝ㄟ^不同的退火工藝得到的電磁性能，如可以采用井式爐或連續(xù)退火爐，詳細(xì)請(qǐng)咨詢我們的技術(shù)部門。

1j79合金絲_1j79合金棒_1j79合金磁性能當(dāng)出現(xiàn)按標(biāo)準(zhǔn)熱處理方法仍沒有達(dá)到磁性能要求時(shí)還要進(jìn)行一種調(diào)質(zhì)。主要原理是通過中溫回火提高產(chǎn)品強(qiáng)度，獲得較好的彈性極限，屈服極限，使磁性能對(duì)應(yīng)變較不敏感。調(diào)質(zhì)方法：以小于500度每小時(shí)的速度升溫到900度，保溫3小時(shí)，以150度/小時(shí)的速度冷卻到700度，吹風(fēng)冷到室溫，外熱式氫氣保護(hù)。進(jìn)行此種熱處理的原因分析：1J79合金在900度時(shí)呈現(xiàn)面心立方體，在整個(gè)重復(fù)加溫和冷卻過程中不發(fā)生相變，這樣處理可以使組織均勻，凈化，隨后調(diào)整冷速獲得合適的有序相，產(chǎn)生所需的磁性能。此種方案非常適合容易變形的薄壁小鐵芯。在整個(gè)調(diào)質(zhì)過程中應(yīng)當(dāng)沖入氫氣保護(hù)。

1150℃*3h一次退火,950℃*3h,1100℃*3h二段連續(xù)退火。（矯頑力顯著下降，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度略有提高）

1.1j79合金材料成形

可采用通常的加工方法，加工數(shù)據(jù)可以從機(jī)械性能表中得到。最終退火后的磁性狀態(tài)是部件加工的特有的最終狀態(tài)，它不適合作為任何加工的初始狀態(tài)，否則電磁性能將被大幅度降低。冷軋態(tài)最適合于沖壓。

2.1j79合金材料機(jī)加工

冷加工態(tài)最適合于機(jī)加工。這種材料的機(jī)加工性能和不銹鋼差不多，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼。機(jī)加工完成后，在退火之前必須盡量完全去除殘留的油污、潤(rùn)滑劑或其它污漬，含有硫含量的油是有害物質(zhì)。

3.1j79合金材料焊接

原則上很多焊接工藝都合適，但是采用點(diǎn)焊。

4.1j79合金材料耐腐蝕性

在潮濕空氣中的耐腐蝕性好，但不適合于侵蝕性介質(zhì)。

靈敏度高，尺寸精，體積小，高頻損耗小，時(shí)間和溫度穩(wěn)定性好的電子元器件。