二手蒸發(fā)器 二手濃縮蒸發(fā)器

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單效蒸發(fā)器

外循環(huán)單交蒸發(fā)器,由加熱器、蒸發(fā)器、分離器等組成,凡與物料接觸部件均采用不銹鋼制作,本裝置適用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)液體物料的蒸發(fā)濃縮.本設(shè)備濃縮時(shí)間短,,蒸發(fā)速度快,能較好地保持熱敏性物料不致破壞.

系列單交蒸發(fā)器有三種型式

一:普通型WZY,用于水深液的蒸發(fā).

二: 精回收型WZYH,用于 精溶液的蒸發(fā),較大的冷凝冷卻面積,確保 精回收,回收深度達(dá)到170∽85, 精損耗率< 5%, 精回收后溫度< 40℃.

三:WZYS收膏型,用于單效蒸發(fā)及收濃膏.在單效蒸發(fā)后,關(guān)閉加熱室與蒸發(fā)室連接噴管及循環(huán)管的閥門(mén),將料液全部進(jìn)入蒸發(fā)室,通過(guò)蒸發(fā)室,直接夾套加熱,進(jìn)行堂壓式減壓深縮,提高物料的濃縮比重至1.35-1.45

多效蒸發(fā)器

在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來(lái)蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個(gè)蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個(gè)蒸發(fā)器即稱(chēng)為一效，將多個(gè)蒸發(fā)器連接起來(lái)一同操作，即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱(chēng)為第一效，利用一效二次蒸汽加熱的稱(chēng)為第二效，依此類(lèi)推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。

特點(diǎn)

特點(diǎn)是幾個(gè)蒸發(fā)器連接起來(lái)操作，前一蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一蒸發(fā)器的加熱蒸汽。

解釋

蒸發(fā)操作的一種。

可以節(jié)約加熱蒸汽。每一蒸發(fā)器稱(chēng)作一效。

常用的有雙效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、四效蒸發(fā)等。

蒸發(fā)是用加熱的方法，使溶液中部分溶劑氣化并除去，從而提高溶液的濃度，促進(jìn)溶質(zhì)析出的工藝操作。

蒸發(fā)過(guò)程進(jìn)行的必要條件是不斷地向溶液供給熱能和不斷地去除所產(chǎn)生的溶劑蒸氣。

連續(xù)的蒸發(fā)操作可視為恒溫傳熱；間歇操作時(shí)，加熱蒸氣的溫度一般是恒定的。

在蒸發(fā)過(guò)程中溶液的沸點(diǎn)，隨著其濃度的增加而逐漸升高。

自蒸發(fā)器所產(chǎn)生的用于次一蒸發(fā)器加熱的蒸氣統(tǒng)稱(chēng)二次蒸氣。

通常一效在一定的表壓下進(jìn)行操作，第二效的壓強(qiáng)較低，從而造成適宜的溫度差，使第二效蒸發(fā)器中的液體得以蒸發(fā)。

同理，多個(gè)蒸發(fā)器中的溫度經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，溫度差及壓力差自行調(diào)整而達(dá)到穩(wěn)定，使蒸氣能連續(xù)進(jìn)行。

依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對(duì)粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯(cuò)流流程。二次蒸汽依次通過(guò)各效，但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，這種流程適用于有晶體析出的料液。

由于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，所以多效蒸發(fā)有利于大量連續(xù)生產(chǎn)流浸膏或浸膏等以及濃縮中藥制劑，另外，采用多效蒸發(fā)也可以制備注射用水。

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。

折疊本段適用范圍

廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或 溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。