鎳合金：NO8020材質(zhì)圓鋼

鎳合金：NO8020材質(zhì)圓鋼的簡(jiǎn)單介紹

鎳合金：NO8020材質(zhì)圓鋼的詳細(xì)信息

本文將通過(guò)NO8020材料的耐蝕性、標(biāo)準(zhǔn)成分、尺寸規(guī)格等方面來(lái)闡述。碳(C)≤0.07,
錳(Mn)≤2.0,
鎳(Ni)32.0～38.0,
硅(Si)≤1.0,
磷(P)≤0.045,
硫(S)≤0.035,
鉻(Cr)19.0～21.0
鈮(Nb) ≤1.0,
鋁(Al) ≤0.2,
鈦(Ti) 0.6～1.2,
銅(Cu) 3.0～4.0 ,
鉬(Mo)2.0～3.0

NO8020鎳鉻鐵合金→→→寶鋼NO8020圓鋼—冷拉棒，
NO8020高電阻合金→→→大冶NO8020鋼管—無(wú)縫管，
NO8020高強(qiáng)膨脹合金→→撫順NO8020帶材—精密帶，
NO8020焊接用高溫合金→→萊鋼NO8020無(wú)縫管—冷拉管，
NO8020鎳鉻鐵合金元數(shù)→→杭鋼NO8020毛細(xì)管—精密管，
NO8020鑄造高溫合金鋼→→上鋼NO8020電渣鋼錠-中厚板。
型號(hào)專家分析 不銹鋼管行業(yè)的發(fā)展前景 根據(jù)美國(guó)高級(jí)材料情報(bào)(AMI)的調(diào)查，當(dāng)前歐洲用于冷熱水輸送的管道總長(zhǎng)約16億m，而其中的一半，即7.77億m為不銹鋼管。預(yù)計(jì)到2008年整個(gè)冷熱水輸送管道市場(chǎng)的增長(zhǎng)率會(huì)達(dá)到0.9%，而不銹鋼管所占份額預(yù)計(jì)會(huì)增加4.1%。采用不銹鋼管進(jìn)行熱水輸送主要被應(yīng)用于地?zé)嵩O(shè)施、采暖設(shè)施和飲用水管道等領(lǐng)域。由于其優(yōu)勢(shì)明顯，不銹鋼管應(yīng)用于現(xiàn)代地?zé)嵯到y(tǒng)的份額已占整個(gè)市場(chǎng)份額的96%。 近年來(lái)，隨著我國(guó)改革開放的不斷深入和國(guó)家對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加大投入，國(guó)內(nèi)對(duì)不銹鋼管的需求一直保持著年均15%以上的增長(zhǎng)速度，尤其是在城市供排水管網(wǎng)建設(shè)方面，不銹鋼管發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。與傳統(tǒng)的鑄鐵管道相比，不銹鋼管容重輕，使用壽命長(zhǎng)，一般來(lái)說(shuō)不銹鋼管的使用壽命在50年以上，基本達(dá)到了與建筑同等的使用壽命。
NO8020的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)一種。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）NO8020布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）NO8020洛氏硬度（HR）
當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）NO8020維氏硬度（HV）
以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

NO8020熱處理方式和特點(diǎn)：

①固溶強(qiáng)化是金屬?gòu)?qiáng)化的一種重要形式，通過(guò)形成固溶體使金屬?gòu)?qiáng)度和硬度提高的現(xiàn)象。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒(méi)有明顯降低，這是NO8020的特點(diǎn)。

②時(shí)效強(qiáng)化分人工時(shí)效和自然時(shí)效。自然時(shí)效強(qiáng)化是在室溫放置過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化；而人工時(shí)效強(qiáng)化是在低溫加熱過(guò)程中使合金產(chǎn)生強(qiáng)化。兩者都是以固溶強(qiáng)化為前提，都是為了提高合金強(qiáng)度。 ③沉淀強(qiáng)化以時(shí)效強(qiáng)化為前提，目的是強(qiáng)化合金。加入鈷、鎢、鉬等元素，使合金獲得很高的屈服強(qiáng)度。

④晶界強(qiáng)化的出現(xiàn)時(shí)因?yàn)樵诟邷叵?，合金的晶界是薄弱環(huán)節(jié)，加入微量的硼、鋯和稀土元素可改善晶界強(qiáng)度。

⑤退火：退火態(tài)為出爐基礎(chǔ)狀態(tài)。實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。

高溫合金材料具有強(qiáng)度高、耐腐蝕的特性，常被加工成塊、板、條、帶、棒、管、絲狀高溫合金成型件，應(yīng)用于各行各業(yè)：

石油工業(yè)--上鋼五廠板材

熱交換器--撫順特鋼帶材

航空航天--哈氏合金棒材

核熱電站--因科乃爾管材

廢氣處理--mei國(guó) smc線材

海水腐蝕--德國(guó)蒂森鍛件

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