客戶咨詢：
新款智能干粉灌裝設(shè)備電腦控制灌裝量，這樣自動控制計量的設(shè)置很大程度上減輕了人力勞動，而且我們的干粉灌裝設(shè)備不需要進(jìn)行二次灌裝，在廠家干粉灌裝年檢上可以實現(xiàn)干粉灌裝，清洗及其烘干的整個流程，可謂是很方便的。智能干粉滅火器自動灌裝生產(chǎn)線全套價格是多少呢？我們先來看一下干粉灌裝設(shè)備操作步驟是怎樣的。灌裝干粉后瓶體分散排列在輸送線托盤上，滅火器閥門由人工將虹吸管插入瓶內(nèi)的干粉中，再用人工擰幾牙螺紋后經(jīng)輸送線送到擰閥門裝置上擰緊，后再經(jīng)輸送線送到充氣裝置上充氣。
因為干粉灌裝設(shè)備（氮氣灌裝設(shè)備）的筒內(nèi)的干粉在輸送線上經(jīng)過抖動及震動將干粉震實的很緊密，人工插虹吸管時很費力，緊密的干粉充氣時更加困難，需要在充氣裝置上安裝翻轉(zhuǎn)裝置，將滅火器筒體瓶口及瓶底上下180度來回翻轉(zhuǎn)數(shù)次，等筒體內(nèi)的干粉倒松后才可充進(jìn)氮氣。降低了生產(chǎn)效率，加重了人工操作。
今天所說的干粉灌裝設(shè)備生產(chǎn)線，全自動干粉灌裝機(jī)包括真空泵、灌裝裝置，控制裝置。干粉灌裝裝置包括一次灌裝裝置和二次灌裝裝置，一次灌裝裝置具有上盤、下盤、密封墊和進(jìn)粉管，密封墊固定在下盤上，下盤固定在上盤上。智能二次灌裝裝置具有過濾箱，過濾器和具有下粉嘴的手動開關(guān)。這種自動的干粉灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，干粉裝填計量準(zhǔn)確，由于具有二次裝填，能對過濾器進(jìn)行清理，使之能耗低，無粉層進(jìn)入大氣，對空氣無污染，同時節(jié)約了裝填物，使其成本降低，本機(jī)體積小、重量輕、操作簡單、適用各種干粉的灌裝操作。
新款自動干粉灌裝機(jī)生產(chǎn)線的灌裝裝置可相對機(jī)架在遠(yuǎn)離或靠近灌裝臺的方向上移動，從 而改變灌裝裝置與灌裝位的距離，因此不同高度的待灌裝桶可放置于灌裝位和 灌裝裝置之間，使其能夠?qū)崿F(xiàn)不同容量、不同高度的待灌裝桶的自動切換灌裝和高度的準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，自動化程度大大提高，不需要人工手動操作，節(jié)約了人工 和更換時間，提高了生產(chǎn)效率。
灌裝機(jī)共有二種灌裝方法：
種灌裝方法：
1、檢查軟管連接處是否松動。
2、接通電源。
3、本機(jī)試用時應(yīng)接上地線，電源接通后，試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的轉(zhuǎn)向一致。
4、灌充不同容量的容器，可根據(jù)筒體高度及口徑不同（配用不同口徑的接口），使接口下端上的橡膠密封圈與筒體口對準(zhǔn)密封好。
5、工作時，開啟筒體下部的閥門。
6、并用“減法稱量法”計量，將粉源放在秤上，稱好總重量，再將秤量定在：
已知的總稱量－所要灌充的稱量=應(yīng)定的稱量位置 這種計量方法，即減法稱量法。
7、打開啟動開關(guān)，泵開始工作，這時將吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入儲粉筒內(nèi)，當(dāng)稱量將接近定值時，可通過吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱量時，拿出吸粉管，將吸粉管插入管座放好。
8、推動換向閥推桿幾次，使得殘留在儲粉筒內(nèi)的粉清理干凈。
9、關(guān)好閥門，將貯粉筒搖上，卸下待被灌裝滅火器，灌裝結(jié)束。
10、對于灌充計量度要求較高的情況下，可將已灌裝好的容器、復(fù)秤、修正。
第二種灌裝方法：
1、檢查軟管連接處是否松動。
2、接通電源。
3、本機(jī)試用時應(yīng)接上地線，電源接通后試機(jī)檢查氣泵轉(zhuǎn)向是否與要求的方向一致。
4、將干粉灌裝機(jī)吸粉管卸下，把吸粉端蓋上旁邊的吸氣管與貯粉筒的吸粉口連接好，吸粉管與端蓋的吸粉口連接。
5、把待裝的筒體放在電子稱稱臺上，把灌裝端蓋蓋在待裝筒體上，按下電子稱的去皮鍵,這時稱臺上回到O位。
6、打開啟動開關(guān)，泵開始工作，這時吸粉管放入粉源，粉通過管道被吸入筒體內(nèi)，當(dāng)稱量將接近定值時，可通過吸粉管適當(dāng)減輕吸粉量，一旦達(dá)到設(shè)定的稱量時，拿出吸粉管，灌裝結(jié)束。
全自動干粉灌裝設(shè)備正規(guī)操作流程：
1、工作時，吸粉管在吸粉時，粉內(nèi)不準(zhǔn)有雜物。
2、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類不得使用，以免損壞設(shè)備。
3、電子稱不得在潮濕、振動、搖擺的地方作業(yè)，以免損壞電子稱的原件及準(zhǔn)確度。
4、干粉灌裝設(shè)備各電器元件及顯示儀內(nèi)不得流入水及雜物，以防止漏電和損壞電器元件。
5、每使用5000小時后，應(yīng)檢查過濾器是否損壞或堵塞。
6、每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉手吸氣閥門，把鈕子開關(guān)扭至【清洗】位置，對過濾器反復(fù)清除，并將過濾器總成內(nèi)的殘留粉塵清理掉，隨后打開過濾器總成閥門。
7、檢查真空泵內(nèi)油面，泵運轉(zhuǎn)時油面應(yīng)在視鏡的兩條油標(biāo)線中間。
8、真空泵在工作一段時間后，應(yīng)更換真空油一次，若在污染嚴(yán)重的地方。應(yīng)根據(jù)具體情況酌情縮短換油時間。
維修保養(yǎng)：1、每次工作前，對升降傳動裝置應(yīng)注入適量的機(jī)油。
2、工作時，吸粉管在吸粉時，不應(yīng)插入粉中太深，否則吸入粉太多，而造成管道堵塞。
3、對于超過含水率百分比的干粉，及嚴(yán)重腐蝕性的粉類，不得使用，以免損壞設(shè)備。
4、每次使用完畢后，應(yīng)開機(jī)將換向閥推桿向內(nèi)推動多次，使過濾器上的殘留粉塵清理干凈，并將設(shè)備各部清理干凈。
5、每使用500小時后，應(yīng)檢查空濾器是否有堵塞，如有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理或調(diào)換。
