喂料機(jī)的安裝

重型板式給料機(jī)［重型板式喂料機(jī)］安裝與試運(yùn)行及注意事項(xiàng)

正確的安裝、調(diào)試與操作，正常的維護(hù)都是保證板喂機(jī)的良好使用，提高使用壽命的必要手段。

1. 板式給料機(jī)安裝前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 必須持有鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量驗(yàn)收報告及材質(zhì)分析報告，均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。

1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

1.3 檢查滾輪能否靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。

1.4 凡組裝件到現(xiàn)場的板式給料機(jī)，在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況，如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。

1.5 仔細(xì)檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作，各裝置及機(jī)架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

2. 板式給料機(jī)安裝順序及調(diào)整

2.1 機(jī)架

如分段發(fā)運(yùn)的機(jī)架需在現(xiàn)場焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認(rèn)焊縫對強(qiáng)度無影響后，才能就位安裝。

2.2 板式給料機(jī)尾部張緊裝置

在多數(shù)情況下，最好能先安裝尾部張緊裝置，按圖紙要求調(diào)節(jié)彈簧張緊力，使之處于要求的位置上。

2.3 板式給料機(jī)頭部裝置

2.4板式給料機(jī)傳動裝置

2.5板式給料機(jī)運(yùn)行部分

運(yùn)行部分必須在傳動裝置調(diào)整及二次澆灌初凝后，方可安裝。安裝輸送槽時，須注意與其運(yùn)行方向一致，切莫搞反了。安裝或更換鏈板時，鏈板與履帶鏈用螺栓連接，螺栓必須要涂271樂泰厭氧膠防松，每個螺栓的擰緊力距為750-900N.M

按上述順序進(jìn)行安裝。尾部應(yīng)有足夠的空間，有利于運(yùn)行部分的安裝。

3.板式給料機(jī)安裝要求

3.1 機(jī)架

a.底架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長允許差＜±4mm；

b.底架對角線差為1/1000，沿縱向全長允差＜6mm；

c.機(jī)架中心線與機(jī)體縱向中心線重合度偏差為±2mm。

3.2 板式給料機(jī)支重輪、托鏈輪

a.支重輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000

b.托鏈輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000

3.3板式給料機(jī)頭、尾部裝置

a.鏈輪軸線對機(jī)架縱向中心線的垂直度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000

b.鏈輪軸線與水平面的平行度不得大于鏈輪兩軸承跨距的1/1000

3.4 板式給料機(jī)運(yùn)行部分

a.鏈條組裝以48節(jié)矩為一組，在現(xiàn)場進(jìn)行聯(lián)接；

b.鏈條須經(jīng)跑合，各鏈節(jié)受力均勻后，才能安裝輸送槽。組裝時，須保證槽體的側(cè)隙為4mm，底隙為5mm；

c.槽板與鏈節(jié)之間聯(lián)接用的緊固件（螺栓、螺母）必須擰緊，其擰緊力矩為430N·m

d.輸送槽板交迭方向與運(yùn)行部分（BZ1600.3）所標(biāo)記運(yùn)行一致；

3.5板式給料機(jī)尾部張緊裝置

a.尾部軸中心線與機(jī)體縱向中心線垂直度偏差為1mm；

b.尾輪軸中心線的水平偏差為1mm；

c.張緊行程350為極限位置尺寸，當(dāng)鏈條伸長接近350時，須拆卸節(jié)矩（P=216）×2長的鏈長予以調(diào)整之。

d.拉緊軸軸線與水平面的平行度不得大于拉緊軸兩軸承跨距的1/1000