（1） 出入磨風(fēng)溫受設(shè)備結(jié)構(gòu)及密封元件性能的限制，立磨入口風(fēng)溫上限為 450℃，出磨風(fēng)溫上限為 110～120℃。物料中水份隨出磨氣體溫度上升而降低。對于水泥原料，通?？刂瞥瞿ワL(fēng)溫 90～100℃ 之間，即可保證出料水份在1%以下。在小規(guī)格磨機(jī)粉磨石膏時，立磨（www.shibanglimoji.com）出磨風(fēng)溫有達(dá)到 140℃的實(shí)例。這是磨輥軸承采用稀油循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

（2）喂料粒度分布及最大粒徑為建立穩(wěn)定的磨床，立磨操作要求物料有穩(wěn)定且較寬的粒度分布。

篩除細(xì)粉后的物料通常不宜用于立磨（www.limojichina.com）。美洲一臺立磨曾因采用25mm 篩上料作喂入料而導(dǎo)致操作時機(jī)體劇烈振動。凡非公司也因喂入料儲庫偏折，造成來料波動，使磨體振動達(dá) 4mm/s 以上的實(shí)例。

喂料最大粒徑隨磨輥增大而增大，一般可考慮為磨跡直徑的1/40，但也有因物料易磨而超過極限穩(wěn)定操作的情形。

（3）喂料水分喂料水分增加，將導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降和比電耗上升。這種影響隨水分蒸發(fā)困難程度的增加而增加。通常情況下，物料水分從 7%上升至 25%，將使產(chǎn)量下降 20%，電耗增加 5～10%。

（4）產(chǎn)品細(xì)度立磨（www.chaoxilimoji.com）粉磨水泥原料或熟料時，在通常細(xì)度變化范圍內(nèi)，磨機(jī)均能獲得平穩(wěn)操作。但細(xì)度變細(xì)，一般會電耗上升，產(chǎn)量下降的輸入軸功率有所下降。實(shí)際情況需由試驗(yàn)測定。

（5）通風(fēng)量及噴口環(huán)風(fēng)速在立磨操作中，通風(fēng)具有將經(jīng)一次粉磨后的物料夾帶上升及使物料獲得有效選粉所必要的分散度二個功能。因此，立磨在由標(biāo)準(zhǔn)操作轉(zhuǎn)入強(qiáng)化操作時應(yīng)同時提高風(fēng)量，以確保喂料的增加被提高分散度帶來的選粉能力的改善所補(bǔ)償，物料在磨床上的平均循環(huán)次數(shù)變小，磨床的η值增大，但仍保持標(biāo)準(zhǔn)操作時的厚度和穩(wěn)定性，比功耗大致不變，這一范圍通常不大于 7%。

（6） 物料易磨性物料易磨性，除直接影響立磨產(chǎn)量、比功耗外，還會影響其最佳操作壓力。

在磨床其他條件不變時，磨輥壓力、輸入軸功率，單位功耗增加，產(chǎn)量降低。

當(dāng)物料易磨性改善時，磨輥壓力的最佳工作點(diǎn)向較低方向移動。尋求最佳磨輥壓力的工作，通常在調(diào)試階段完成。某些易磨性好的泥灰?guī)r與硬質(zhì)石灰石相比，粉磨時的適宜磨輥壓力可相差一倍左右。

（7）磨體振動磨床厚度不當(dāng)，喂入物料過細(xì)或粒度范圍變動過于偏大，都會導(dǎo)致磨床不穩(wěn)，造成減速機(jī)和機(jī)體的振動。過于激烈的振動，對于減速器和磨機(jī)其它部件都是極其有害的，德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，重型機(jī)械振動烈度不大于 12mm/s。