全自動(dòng)一體化加藥裝置的簡(jiǎn)單介紹

全自動(dòng)一體化加藥裝置的詳細(xì)信息

重慶全自動(dòng)一體化加藥裝置廠家直銷-沃利克

簡(jiǎn)介：全自動(dòng)干粉投配裝置是基于高分子類藥劑難溶解，易結(jié)塊，投加要求高的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的高科技產(chǎn)品。該裝置是將高分子類藥劑通過(guò)定時(shí)，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達(dá)到預(yù)期效果。該裝置可全自動(dòng)工作，方便、可靠，適用范圍廣，特別適用于市政污水處理廠，工業(yè)污水處理使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

高分子藥劑通過(guò)干粉送料裝置送入喂料斗，和進(jìn)水混合后進(jìn)入攪拌槽，經(jīng)攪拌器兩級(jí)攪拌，使絮凝劑得到充分溶解后流入儲(chǔ)液槽存放，在需要時(shí)由加藥泵抽取，進(jìn)水脫水設(shè)備或其它調(diào)設(shè)備，使需處理的物料中的微小顆粒在絮凝劑的作用下，凝聚成大顆粒，達(dá)到固液分離的目的，在工業(yè)污水和市政污水中加入絮凝劑后能提高分離機(jī)械的處理能力。工作中可通過(guò)閥門和加藥泵來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水量和加藥量，取得很好的分離效果和經(jīng)濟(jì)效益

裝置的特點(diǎn)

1、高度集成的一體化設(shè)備。

2、自動(dòng)化程度高，整個(gè)系統(tǒng)由微處理器實(shí)行智能控制。

3、設(shè)備體積小操作簡(jiǎn)單，安裝方便，現(xiàn)場(chǎng)的安裝只是水源和電源的連接。

4、工作安全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

5、性能穩(wěn)定，全自動(dòng)控制型可根據(jù)水流量的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。

6、抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)。

7、即適用于粉狀物、顆粒物、纖維物等物料，也適用于液態(tài)物料的配制與投加。

一種全自動(dòng)一體化加藥裝置，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：在溶藥箱的中垂線上安裝有電機(jī)和攪拌桿，攪拌桿的下部安裝有攪拌槳，在溶藥箱的下面設(shè)有儲(chǔ)藥箱，溶藥箱和儲(chǔ)藥箱通過(guò)排液管連通，在儲(chǔ)藥箱內(nèi)底部安裝有穿孔回流管，出藥管通過(guò)加藥泵與穿孔回流管連通，與溶藥箱連通的回藥管也通過(guò)加藥泵與穿孔回流管連通，在儲(chǔ)藥箱底部設(shè)有放空管。有益效果是：有先進(jìn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)來(lái)定量精準(zhǔn)連續(xù)投加到用藥溶液中，按照科學(xué)計(jì)算方法，使各種藥劑有效的與溶液混合反應(yīng)，以達(dá)到生產(chǎn)用水工藝上的要求。1、藥劑溶解速度快，溶藥均勻。2、通過(guò)回流攪拌作用使藥劑不易沉淀。3、外形美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。4、操作方便，維修簡(jiǎn)單，投加能量大。5、性能穩(wěn)定，溶液槽容積大，能耗低。

全自動(dòng)一體化加藥裝置——適用范圍

工業(yè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、空調(diào)制冷系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、熱水鍋爐系統(tǒng)、生產(chǎn)、生活用熱水供應(yīng)系統(tǒng)。

全自動(dòng)一體化加藥裝置——加藥裝置的介紹

加藥裝置主要用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過(guò)濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場(chǎng)合可分為三大類。

1、油田加藥裝置?！　?/font>2、鍋爐加藥裝置?！　?/font>3、水處理加藥裝置。

全自動(dòng)一體化加藥裝置——加藥裝置工作結(jié)構(gòu)原理

加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表、Y型過(guò)濾器等組成。

加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或指定系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。

全自動(dòng)一體化加藥裝置——加藥裝置的工作原理：

固體干粉加藥裝置的集料斗里加滿固體絮凝劑物料后，手動(dòng)將電控柜上的電磁閥開(kāi)關(guān)打開(kāi)，同時(shí)打開(kāi)干粉投料開(kāi)關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量，讓固體干粉與化藥器充分稀釋，調(diào)節(jié)到合適比例后可進(jìn)行自動(dòng)加藥。水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等，否則會(huì)出現(xiàn)加藥量?jī)?chǔ)備供應(yīng)不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。初次使用時(shí)，應(yīng)將三個(gè)加藥箱的水注到箱體的2/3處時(shí)，再將固體干粉加料裝置打開(kāi)，調(diào)整到一定的比例后，同時(shí)加水和固體干粉，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)各箱的攪拌電機(jī)及回流水泵，以便將三個(gè)藥箱的藥液稀釋均勻

全自動(dòng)一體化加藥裝置——獨(dú)具特點(diǎn)

1 由流量檢測(cè)、排放、加藥及控制組成，精簡(jiǎn)、穩(wěn)定；

2 能自成一體運(yùn)行，也可與中央空調(diào)主機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；

3 跟蹤中央空調(diào)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行工況，特別節(jié)約藥劑；

4 持續(xù)檢測(cè)、實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，好大限度減少耗水量；

5 預(yù)防主機(jī)能源效率降低，延長(zhǎng)主機(jī)使用年限；

6 智能控制、安全可靠、安裝簡(jiǎn)單、使用方便。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

自動(dòng)加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、Y型過(guò)濾器、安全閥、背壓閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、壓力表、控制柜、安裝平臺(tái)等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將加藥管接好接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)檢測(cè)流體的酸堿度智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人看管，對(duì)整機(jī)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。

一體化加藥裝置安裝使用說(shuō)明書

一、設(shè)備概述 主要包括PAC、PAM加藥系統(tǒng)。

1.1結(jié)構(gòu)布置 加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個(gè)基架上。 計(jì)量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護(hù)。

1.2各部件材質(zhì) 各部件的材質(zhì)主要分為不銹鋼、碳鋼、PE。

1.3液位檢測(cè)、自動(dòng)停泵 溶液箱設(shè)置液位計(jì)，實(shí)現(xiàn)液位遠(yuǎn)傳、高低限報(bào)警，低液位自動(dòng)停泵，防止加藥泵空轉(zhuǎn)。

1.4配藥 PAM溶液的配制由手動(dòng)進(jìn)行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，進(jìn)行投加。 PAC溶液的投加不需要再次稀釋，可進(jìn)行直接投加。PAC溶液也可由粉劑配制，手動(dòng)進(jìn)行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，進(jìn)行投加。

1.5加藥量的控制 PAM加藥量的控制可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可進(jìn)行自動(dòng)控制：根據(jù)原水的濁度調(diào)節(jié)相應(yīng)的投加量，不需人工操作。

PAC加藥量的控制可手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可自動(dòng)根據(jù)進(jìn)水流量變化調(diào)節(jié)加藥量。

二、加藥裝置操作說(shuō)明

2.1使用 加藥裝置用于礦井水處理。

2.2裝置啟動(dòng)前的操作 ，檢查各連接接頭，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象； 檢查水箱溢流管是否暢通； 各計(jì)量泵狀態(tài)是否正常（有無(wú)故障）； 溶液箱內(nèi)是否有藥液，溶液箱液位降至低液位時(shí)，報(bào)警開(kāi)，計(jì)量泵停止工作。

2.3配制藥品

（1）關(guān)閉所有閥門；

（2）打開(kāi)排污閥，排污時(shí)間3min，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥；

（3）打開(kāi)進(jìn)水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計(jì)指示到高液位時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥（或根據(jù)需要加到一定液位）；

（4）打開(kāi)攪拌電機(jī)攪拌，使溶液均勻。

2.4裝置啟動(dòng) （1）打開(kāi)計(jì)量泵出口閥門；

（2）打開(kāi)計(jì)量進(jìn)口閥，溶液箱出口閥； （3）調(diào)整計(jì)量泵行程至適當(dāng)位置（40%左右）； （4）選擇操作模式（就動(dòng)手動(dòng)、遠(yuǎn)程控制） 就地手動(dòng)操作： ①將計(jì)量泵操作模式選擇開(kāi)關(guān)切換至就地手動(dòng)方式； ②按下計(jì)量泵啟動(dòng)按鈕； ③調(diào)節(jié)面板頻率設(shè)定旋鈕至所需運(yùn)行頻率； ④計(jì)量泵以設(shè)定沖程運(yùn)行，電流表指示正常； ⑤備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開(kāi)關(guān)切換至故障計(jì)量泵，然后按下備用泵啟動(dòng)按鈕； ⑥攪拌電機(jī)的投入，按下攪拌電機(jī)啟動(dòng)按鈕，一定時(shí)間后關(guān)閉。

遠(yuǎn)程控制操作: ①將計(jì)量泵操作模式選擇開(kāi)關(guān)切換至遠(yuǎn)程控制方式；

②由監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其他控制系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)啟動(dòng)計(jì)量泵；

③計(jì)量泵以監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其它控制系統(tǒng)手動(dòng)設(shè)定沖程運(yùn)行；

④備用泵和攪拌電機(jī)的投入，也以監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)或其它控制系統(tǒng)手動(dòng)設(shè) 定沖程運(yùn)行。

2.5裝置運(yùn)行

2.5.1計(jì)量泵切換 計(jì)量泵發(fā)生故障時(shí)，發(fā)出報(bào)警號(hào)，打開(kāi)備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥，備用泵投運(yùn)； 關(guān)閉發(fā)生故障的計(jì)量泵進(jìn)口閥、出口閥； 檢查發(fā)生故障的計(jì)量泵并進(jìn)行維修。

2.5.2裝置停運(yùn) 停計(jì)量泵； 關(guān)閉溶液箱出口閥； 關(guān)閉計(jì)量泵進(jìn)口閥、出口閥； 關(guān)閉電源； 打開(kāi)排污閥，排盡箱內(nèi)溶液。

2.6裝置運(yùn)行注意事項(xiàng)

2.6.1計(jì)量泵 啟動(dòng)泵時(shí)，運(yùn)行泵和備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥必須關(guān)閉，防止強(qiáng)力沖擊止回閥，形成止回閥堵塞。 裝置運(yùn)行過(guò)程中，運(yùn)行泵和備用泵間的聯(lián)絡(luò)閥必須關(guān)閉，防止串樣，造成加藥量控制不準(zhǔn)。 泵處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，禁止關(guān)閉泵進(jìn)出口管路上任何閥門。 在調(diào)節(jié)沖程位置時(shí)，確保計(jì)量泵的電機(jī)始終在運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.6.2過(guò)濾器 過(guò)濾器每運(yùn)行一年清洗一次。