昆山單螺桿丁腈復(fù)合阻燃彈性體絕緣料造粒機的簡單介紹

昆山單螺桿丁腈復(fù)合阻燃彈性體絕緣料造粒機的詳細信息

GLD系列單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工；可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。 主機料筒采用電加熱，水冷卻自動控制機筒溫度。螺桿芯部可通水（油）冷卻，控制螺桿溫度。機頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。 水環(huán)模面熱切、造粒輔機、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機驅(qū)動，變頻調(diào)速；脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機、滾桶振動篩、風吹儲料倉等組成。 二、工作原理 物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。 三、設(shè)備及使用說明 （一）主要設(shè)備 1、自動提升機 2、雙腕喂料機 4、擠出機 5、脫水機 6、振動篩 7、高壓風機 8、旋風料倉 （二）開車準備 1、電氣配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。

2、用兆歐表測量電動機，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。 4、主電機電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。 5、模溫機加高溫導(dǎo)熱油WD320。 6、檢查潤滑系統(tǒng)： （1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油。打開箱體頂蓋，加46號工業(yè)齒輪油至油標指示油位。 （2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。 （3）單螺桿推力軸加鈣基潤滑脂潤滑。 7、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。 8、手動盤車，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。 9、清理中間料倉及料斗（包括雙腕喂料）確認無雜質(zhì)異物后，啟動提升機，將雙腕喂料機內(nèi)加入物料。 10、主機冷卻為軟水冷卻。開啟回水手動閥，按啟動鍵啟動循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達到要求并穩(wěn)定。 11、與此同時預(yù)熱升溫，按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開機條件。 12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng)： （1）仔細調(diào)整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。 （2）調(diào)整切粒電機位置，找正切刀軸與電機軸的聯(lián)軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。 （3）試轉(zhuǎn)切刀，確認切刀轉(zhuǎn)向正確。（面對機頭看為順時針方向）

（4）啟動水泵，確認噴水效果良好。 （5）啟動脫水機，確認電機轉(zhuǎn)向正確。 （6）啟動滾桶振動篩，確認運轉(zhuǎn)正常。

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