單機脈沖袋式除塵器三大粉塵氣體解析及注意事項
單機脈沖袋式除塵器三大粉塵氣體解析及注意事項
單機脈沖袋式除塵器處理粉塵氣體概括：
1.含焦油霧的含塵氣體
處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時可以直接過濾。例如，在瀝青混凝土廠，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進入了設備，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進入了設備。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，保證了穩(wěn)定運轉。在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。
2.吸濕潮解粉塵吸濕性和潮解粉塵
CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在濾布表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失增大，甚至迫使停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。不應當不管塵源設施是否運轉一律連續(xù)開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
3. 易燃易爆粉塵
由于許多煤粉塵、化工性粉塵等在遇到靜電時將增加使爆炸事故發(fā)生的幾率增加，作為工藝系統(tǒng)的重要組成內容，袋式除塵器在應用過程中往往會接收來自管道處的含塵氣體并使其衍生為粉塵層，當其中的粉塵達到 20-6000g/m3 間的濃度時，便處于危險狀態(tài)。因此設計過程中需使除塵器系統(tǒng)通風量進一步增強，及時將其中的灰塵進行清除，以此使粉塵濃度保證低于危險范圍。同時還需注意做好漏斗灰塵的清除工作，通產(chǎn)粉塵在漏洞中會持續(xù)累積熱量，極易產(chǎn)生粉塵自燃情況。另外，由于粉塵在堆積過程中并非以嚴實狀態(tài)存在，其中存有流通的空氣，一定程度上為粉塵bso炸的發(fā)生創(chuàng)造條件，因此通過實踐證明發(fā)現(xiàn)引入雙層氣動卸灰閥，既可達到漏風率的減少，也可有效防止粉塵外溢情況的發(fā)生。而在防靜電除塵布袋選用方面，所以防靜電除塵布袋可選擇條紋防靜電與混紡防靜電兩種產(chǎn)品類型，前者主要將滲銅絡合物導電紗設置于針刺氈基布經(jīng)紗中，后者在材質上主要以導電纖維為主，具體選擇中可結合實際生產(chǎn)情況使防靜電除塵布袋效果得以充分發(fā)揮。并保證除塵器有可靠的接地。
脈沖除塵器在選用空氣壓縮機時,要注意以下幾個方面：
1.根據(jù)脈沖布袋除塵器對壓縮機氣體的要求選用相應的壓縮機及配套設備。需考慮的有以下幾點:
a.降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如要求處理的指標高，可采用多級處理。
b.降低壓縮氣體中的含水量，可采用配套除水設備。
2.根據(jù)脈沖袋式除塵器生產(chǎn)任務及廠房的具體條件選定壓縮機結構的形式，如立式、臥式或角式。
3.根據(jù)脈沖布袋式除塵器生產(chǎn)時所要求的排氣量和排氣壓強，在相應的壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中選擇合適的型號。應注意，壓縮機樣本或產(chǎn)品目錄中所列的排氣量，一般按20℃、101.33kPa狀態(tài)下的氣體體積計算，單位為m3/min，排氣壓強以Pa(表壓)表示。當需要確定脈沖布袋除塵器生產(chǎn)所需的空氣壓縮機的性能參數(shù)時，應從以下幾個方面考慮：
a.排氣壓力。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設備的壓力之和，定為選用的壓縮機額定排氣壓力的下限值。一般情況下，應把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。不要選用過高排氣壓力的壓縮機。
b.排氣量。計算出實際用氣總量再乘以1.1～1.2系數(shù)，作為脈沖袋式除塵器選用機型的排氣量。如選用過低，達不到脈沖袋式除塵器用氣的規(guī)定值;選用過大，則造成減荷能耗大、減荷運行的不經(jīng)濟性，而且選用大排氣量壓縮機，其購置費用也較高。
4.購置前應考慮周到，避免脈沖袋式除塵器使用時才發(fā)現(xiàn)問題。
單機脈沖袋式除塵器三大粉塵氣體解析及注意事項。脈沖除塵器的正確使用可以延長設備的使用壽命，節(jié)省資源。下邊龍?zhí)┉h(huán)保介紹脈沖除塵器操作注意事項：
1、每班啟動脈沖除塵器以前要檢查離心風機卸料器的油位，風機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風閥是否在設定的開關位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、電動閥門指針在 900 為開啟，指針在 00 為關閉。
3、手動閥門順時針轉動為關，逆時針轉動為開。
4、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
5、再啟動粉碎機。
6、脈沖控制儀左側旋鈕控制吹風電磁閥的開啟度，左旋為小， 右旋為大。右側旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般 調節(jié)為一分鐘左右(看表調時間) ，平時兩個旋鈕的位置均設在右旋 450 左右即可。
7、脈沖除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負責。并做好脈沖除塵器的運行記錄。
8、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
9、在脈沖除塵器工作中， 每班臨停車前啟動卸料器 5~10 分鐘排完灰。 靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防 止二次揚塵。
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