廢鋼鐵廠破碎機除塵器的14項安裝規(guī)劃治理粉塵達標

廢鋼破碎生產(chǎn)線除塵器,廢鋼破碎機除塵器主要治理廢鋼破碎加工時破碎機產(chǎn)生的粉塵，治理效果達到和滿足客戶和國家環(huán)保的要求。

廢鋼鐵廠破碎機除塵器的14項安裝規(guī)劃治理粉塵達標。廢鋼破碎生產(chǎn)線其工作原理先經(jīng)過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內(nèi)，通過在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼球，再經(jīng)過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。

1.除塵器本體及零部件的現(xiàn)場貯存、運輸和吊裝應符合產(chǎn)品技術文件的劃定。

2.除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng)相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統(tǒng)保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。

3.袋式除塵器安裝應符合的劃定，電除塵器的安裝應符合劃定。

4.袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內(nèi)部和外部再實施han接和氣割等明火功課。

5.電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。

6.除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。

7.除塵工程安裝完成后，應徹底清chu除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內(nèi)部的雜物、封閉各檢驗門。

8.控制柜/箱的安裝要求如下：a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于百分之5；b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；c）控制柜/箱體必xu可靠接地；）室內(nèi)安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、fang曬等措施。

9.除塵系統(tǒng)調(diào)試,除塵系統(tǒng)調(diào)試分單機試車、與工藝設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。

10.單機試車應解決轉(zhuǎn)向、潤滑、溫升、振動等題目，連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。

11.除塵系統(tǒng)與工藝設備空載聯(lián)合試運行應在該系統(tǒng)設備全部通過單機試車后進行，要求如下：a）試運行之前必xu清理安裝現(xiàn)場，清chu系統(tǒng)內(nèi)雜物，吊掛“警示牌”，做好an全防范；b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；c）確認供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；）電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；e）電除塵器的升壓試驗應執(zhí)行及隨機提供的安裝仿單，只有當一個電場（或電源）升壓正常并不亂后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；電場升壓過程記實表的格局可參照附錄A，并據(jù)升壓記實繪制伏安特性曲線存檔；f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修系統(tǒng)設備的聯(lián)鎖關系；g）工藝設備空載聯(lián)合試運行時間應為4～8h。

12.袋式除塵器系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：a）與除塵系統(tǒng)相關的水、電、氣，物料輸送及an全檢測等配套舉措措施已經(jīng)啟動且工作正常；b）在大于額定風量百分之80前提下，連續(xù)試驗時間在72h以上；c）觀察并記實各丈量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；）用于高溫煙氣的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統(tǒng)的可靠性；e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運行前，應先啟動預噴涂系統(tǒng)，使濾袋附上粉料層，并消chu殼體內(nèi)部的堆積平面；

13.電除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：a）投運前必xu先經(jīng)煙氣加熱，使殼體及內(nèi)部構(gòu)件的溫度超過煙氣lu點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；b）電場供電后應逐點升壓，直至能達到的zui高工作電壓和電流；

14.濕式除塵系統(tǒng)帶料試運行應在工藝設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：排水系統(tǒng)管路及設備chang通無阻，運行正常。

廢鋼破碎生產(chǎn)線其工作原理先經(jīng)過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內(nèi)，通過在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼球，再經(jīng)過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設備處理，就可得到純度較高的優(yōu)質(zhì)破碎鋼。經(jīng)破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：1、料形整齊，規(guī)格相近；2、就有較高的堆比重；3、附著物較少；4、純度較高。利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優(yōu)點：1、收得率高；2、鋼水的化學成份穩(wěn)定，硫磷含量低；3、冶煉周期縮短；4、爐內(nèi)襯里壽命延長；5、空氣污染和爐渣減少；6、每噸鋼水的耗電量降低。對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：1、擴大了加工回收范圍；2、價值空間高；3、運輸方便、高效。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。設備在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的灰塵，等有害氣體，我公司所生產(chǎn)的脈沖布袋除塵設備能有效的把這些氣體，塵埃統(tǒng)一收集起來，更加的相應國家環(huán)保的要求。

廢鐵破碎機除塵器在新運行時應注意的問題1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。5、脈沖電磁閥的清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。

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