在皮帶輸送機(jī)之中，滾筒是傳遞動(dòng)力的主要部件。帶式輸送機(jī)的工作原理為靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒透過皮帶間的摩擦力 帶動(dòng)輸送帶運(yùn)行，滾筒按照其作用通常劃分為傳動(dòng)滾筒與改向滾筒兩小類。傳動(dòng)滾筒是傳遞驅(qū)動(dòng)力的主要部件， 改往滾筒用于改變輸送帶的運(yùn)行方向，或是增加輸送帶和傳動(dòng)滾筒的圍包角。 滾筒設(shè)計(jì)、加工制造缺陷造成帶式輸送機(jī)整機(jī)絕不能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的形式重要有：皮帶跑偏、帶面打滑、振動(dòng)、 噪音這幾種。 皮帶跑偏西原因以及危害 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏西是常見故障，理論之上滾筒以及托輥的回轉(zhuǎn)中心必需和輸送帶的縱向中心成直角接觸， 所以滾筒以及托輥必需具有以此皮帶中心線作為對(duì)稱性的直徑。但是實(shí)際加工之中便會(huì)出現(xiàn)各種誤差，因?yàn)橹行慕^ 不重合或是皮帶本身于接帶過程之中產(chǎn)生偏差，運(yùn)行時(shí)皮帶和滾筒以及托輥的接觸條件便發(fā)生了變化，皮帶跑偏西 不但會(huì)影響生產(chǎn)，損壞皮帶，也會(huì)增加整機(jī)運(yùn)行阻力，重要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)： 滾筒由于加工或是使用之后附著物影響，導(dǎo)致直徑大小變化。 機(jī)頭傳動(dòng)滾筒和機(jī)尾滾筒絕不垂直，和機(jī)身中心絕不垂直。 皮帶打滑的原因以及危害 皮帶運(yùn)行依靠的是驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒依靠其和輸送帶間的摩擦力帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，皮帶是否成功運(yùn)行 對(duì)于帶式輸送機(jī)的機(jī)械性、效力以及壽命有巨大的影響，皮帶打彎，可能造成帶式輸送機(jī)無法穩(wěn)定工作， 重要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)： 傳動(dòng)滾筒脫膠，造成傳動(dòng)滾筒和皮帶棟的摩擦系數(shù)降低。 滾筒設(shè)計(jì)尺寸或是安裝尺寸計(jì)算正確，造成滾筒和皮帶間的圍包角缺乏，降低摩擦阻力。 帶式輸送機(jī)振動(dòng)的原因以及危害 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)其之上的滾筒及托輥組等大量轉(zhuǎn)動(dòng)體，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的疼痛破壞，設(shè)備松動(dòng)、 失效，產(chǎn)生噪音，對(duì)于整機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行、運(yùn)行阻力以及安全性產(chǎn)生極大的影響，重要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)： 滾筒加工質(zhì)量轉(zhuǎn)軸，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生周期性的振動(dòng)。 滾筒之外圓徑跳偏差小。 帶式輸送機(jī)噪音的原因以及危害 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)其驅(qū)動(dòng)裝置、滾筒以及托輥組于絕不穩(wěn)定工作時(shí)會(huì)發(fā)出比較小噪音，噪音對(duì)于人體保健產(chǎn)生危害， 輕微影響工作質(zhì)量降低工作效率，而且造成工傷事故，重要涉及滾筒的原因有以下幾點(diǎn)： 滾筒觀絕不均衡的噪音，并且伴有周期性的振動(dòng)。制造滾筒的壁厚絕不皆勻，產(chǎn)生的離心力比較小。 外圓直徑偏差比較小，使離心力這么小。 加工尺寸絕不合格造成裝配之后外部零部件磨損或是損壞。 滾筒加工質(zhì)量的注意事項(xiàng) 超過四類危害的產(chǎn)生均與滾筒加工質(zhì)量的好壞息息相關(guān)，每一個(gè)工序步驟均有相應(yīng)的注意事項(xiàng)，假如忽視必然對(duì)于 滾筒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。以此典型的帶式輸送機(jī)之中的傳動(dòng)滾筒為例，其主要部件有筒皮、鑄造接盤、軸、脹套、 軸承、軸承座、壓蓋與密封等。 其中，筒皮、鑄造接盤、軸承座與軸、壓蓋是機(jī)械加工件，軸、軸承、脹套與密封件亦是外購的標(biāo)準(zhǔn)件。 滾筒加工重要涉及到的是筒體的加工，軸、軸承座、螺栓等均是外購件。筒體加工步驟有：卷制、焊接、車外圓、 鏜內(nèi)孔、裝配。 卷制筒皮的注意事項(xiàng) 卷制時(shí)必需確保輥杠和鋼板的側(cè)邊垂直，防止產(chǎn)生錯(cuò)邊現(xiàn)象。卷制過程之中以此筒體之內(nèi)圓作為基準(zhǔn)，把加工余量 留于筒體外圓，可以防止車削之后筒體壁厚絕不符合要求。卷制時(shí)使用弧形樣板檢查精度，絕不能出現(xiàn)大于1mm的間隙， 整體直徑偏差不大于±2mm，超差時(shí)需要進(jìn)行校圓，并且考慮防止直縫焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象。 接盤的加工注意事項(xiàng) 滾筒接盤是鑄鋼件，于鑄造的過程之中外部組織的質(zhì)地，氣孔、砂眼的存在，均會(huì)影響到滾筒的均衡。 鑄鋼件要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： (1)關(guān)鍵部位絕不允許有影響強(qiáng)度的砂眼與氣孔。次要部位之上砂眼、氣孔的總面積絕不允許超過缺陷 所于面積的5%，每個(gè)鑄件之上的缺陷絕不得超過3處。 (2)絕不允許存在長度大于3倍寬度的線狀缺陷。 (3)單個(gè)點(diǎn)狀缺陷絕不得大于Φ6mm。 (4)兩個(gè)相互鄰點(diǎn)狀缺陷的間距大于其中比較小缺陷尺寸時(shí)，按照單個(gè)缺陷分開計(jì)算，間距小于其中比較小 缺陷尺寸時(shí)，兩個(gè)缺陷合并計(jì)算，其缺陷當(dāng)量總與不得大于Φ6mm。 筒體與接盤對(duì)接、焊接注意事項(xiàng) 作為保證筒體與接盤對(duì)于接后焊接的精度，于加工焊接坡口時(shí)增加一個(gè)筒體之內(nèi)定位止口加工步驟，最先于 立車之上以此筒體外圓作為細(xì)基準(zhǔn)找正之后加工筒皮兩邊之內(nèi)定位止口與焊接坡口，工藝要求之內(nèi)定位止口加工 余量作為2mm，假如校圓沒達(dá)到要求，加工定位止口時(shí)便會(huì)發(fā)現(xiàn)有的部位沒有車到，這樣便不僅可以校驗(yàn)筒體 卷制的質(zhì)量，亦可以保證筒體與接盤的同一軸度。有了后面定位止口便可以保證筒體和接盤的同一軸度，減少了 加工難度。 焊接最先打底焊，打底焊應(yīng)該先行清理打磨工件，打底焊采用單面焊雙面成形的方式，打底焊采用手工實(shí)芯 焊絲CO2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)手要左右時(shí)隔擺動(dòng)，使母材和焊劑充份熔合。打底焊后，檢查焊縫表面質(zhì)量， 確定無氣孔、夾渣等焊接缺陷之后，進(jìn)行埋弧焊。焊接時(shí)要覆蓋三分之一的上一道焊縫，使母材和焊敷充份 熔合，焊接之后要對(duì)于其焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。 筒體車外圓注意事項(xiàng) 由于筒體和接盤于焊接過程之中存在一定的焊接變形，故而把廣泛使用的鏜內(nèi)孔再次車外圓的工序后增加 一個(gè)粗車外圓的步驟，透過互相作為基準(zhǔn)原則來提高滾筒外圓與內(nèi)孔的加工質(zhì)量。細(xì)加工時(shí)，作為保證外圓 與內(nèi)孔的精度，除此之外考慮接盤為細(xì)加工件，已有一定的精度，故筒體內(nèi)圓加工最先以此筒體內(nèi)孔作為找 正在基準(zhǔn)，除此之外借以保證加工質(zhì)量，使用雙頂尖頂住內(nèi)孔對(duì)于筒體進(jìn)行細(xì)加工，避免反轉(zhuǎn)筒體二次加工。 如果筒體完成細(xì)加工之后，配合V型鐵定位筒體，于鏜桿之上裝卡百分表以此筒體外圓作為基準(zhǔn)進(jìn)行找正， 立即修正內(nèi)孔中心，確保內(nèi)孔圓心與筒體外圓同心。一端加工完，間接旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，絕不進(jìn)行掉頭， 以確保兩端內(nèi)孔同軸。 最終再次以此加工過的內(nèi)孔作為基準(zhǔn)，使用雙頂尖頂住內(nèi)孔對(duì)于筒體進(jìn)行外圓擅加工，這樣透過兩次互相作 為基準(zhǔn)的加工與找正，確保了筒體各尺寸的加工精度。 滾筒的裝配注意事項(xiàng) 滾筒裝配時(shí)，必需清理個(gè)配件之內(nèi)的雜質(zhì)，保證無污染雜物。軸和筒體間采用脹套聯(lián)接，將脹套穿至軸之上， 使用銅錘輕敲脹套到位，使接觸面和脹套位貼合，把螺栓皆勻地中度旋入，使用扭矩扳手對(duì)于稱擰緊螺栓， 保證軸與簡體間足夠的張緊力。軸承和軸、軸承座和軸承的安裝采用過盈配合，作為保證安裝質(zhì)量，使用熱裝工藝， 使用銅棒輔助安裝到位。軸承與軸承座腔之中填充空隙的2/3鋰基潤滑脂，保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)得到不錯(cuò)的潤滑。 接著把密封圈使用工裝壓至壓蓋之上，絕不能使用手錘等工具砸，以此防止變形失效。 滾筒是帶式輸送機(jī)的主要傳動(dòng)與受力部件，滾筒的質(zhì)量間接影響輸送機(jī)的運(yùn)輸能力和使用壽命。只做好質(zhì)量過程管控， 便能制造出低質(zhì)量的滾筒，保證帶式輸送機(jī)的安全性穩(wěn)定運(yùn)行。