粉塵處理設(shè)備是把粉塵從煙氣中分離出來，除去和降低煙氣中飛灰含量的設(shè)備。然而，許多布袋除塵器在當(dāng)今激進(jìn)的生產(chǎn)需求下不能以最佳效率運(yùn)行。若設(shè)計(jì)不合理，會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障。

    可以按照以下5種方法來改善脈沖布袋除塵器的性能。

    入口設(shè)計(jì)

    充滿工藝粉塵的空氣通過入口進(jìn)入布袋除塵器，入口通常位于布袋除塵器部分下方的料斗中。一些料斗在入口上方裝有擋板，將進(jìn)入的含塵空氣向下引入料斗。這種向下的氣流可能導(dǎo)致灰塵顆粒向上旋轉(zhuǎn)并再次夾帶在布袋除塵器上。

    當(dāng)與進(jìn)入的工藝粉塵結(jié)合時(shí)，再加入的粉塵在布袋除塵器上產(chǎn)生比過濾器可以有效處理的更高的顆粒負(fù)載。一些入口設(shè)計(jì)將進(jìn)入的含塵空氣直接引導(dǎo)到料斗上。

    有兩種方法可以防止這些問題：一是放大入口以降低入口氣流速度。二是在料斗內(nèi)安裝梯形葉片擋板。該擋板具有多個(gè)開口，這些開口在料斗中產(chǎn)生更均勻的氣流速度分布，減少了湍流和不均勻的顆粒負(fù)載。

    通過允許更好地分配入口空氣，擋板最小化灰塵再夾帶并減少攜帶到過濾器表面的材料量，這些擋板通常便宜且易于安裝。

    提高空氣與布料的比例

    最重要但經(jīng)常被忽視的布袋除塵器設(shè)計(jì)元素之一是適當(dāng)?shù)目諝馀c布料比例，不適當(dāng)?shù)目諝馀c布料比率會導(dǎo)致布袋除塵器效率低下。

    例如，在空氣與布料比率過高的情況下操作的袋濾室可能存在高壓降，過濾器清潔不充分以及灰塵收集系統(tǒng)的拾取點(diǎn)處的抽吸不足的問題。

    使用氈狀過濾器并在線清潔的脈沖式布袋除塵器可以在比使用編織過濾器和離線清潔的振動器和反向空氣布袋除塵器更高的空氣與布料比下操作。

    從布袋除塵器的初始安裝中獲得正確的空氣與布料比率肯定會在設(shè)備的整個(gè)使用壽命期間節(jié)省資金。但如果布袋除塵器沒有適當(dāng)?shù)目諝馀c布料比例，可以采取措施改善它。

    應(yīng)盡快從料斗中清除從過濾器上清除的灰塵，以防止再次夾帶。

    不使用料斗進(jìn)行材料儲存

    當(dāng)布袋除塵器料斗用于儲存物料時(shí)，可能會出現(xiàn)許多問題。料斗的主要功能是讓含塵空氣進(jìn)入布袋除塵器，并促使收集的灰塵排放到料箱或螺旋輸送機(jī)中，以便進(jìn)一步處理，回收或丟棄。當(dāng)收集的灰塵儲存在料斗中時(shí)，它會積聚并使灰塵重新夾帶在過濾器上，磨損過濾器的下部并縮短過濾器的使用壽命。應(yīng)盡快從料斗中清除從過濾器上清除的灰塵，以防止夾帶。您可以使用氣閘或排放閥連續(xù)清除灰塵。

    即使料斗不用于儲存，我們也可能會發(fā)現(xiàn)側(cè)壁上積聚了灰塵或橋接在料斗出口上。這些問題可能導(dǎo)致灰塵重新夾帶在過濾器上或?qū)е虏牧蠅K一次性排空而不是穩(wěn)定均勻的流動。

    確保布袋除塵器檢修門正確密封

    檢修門允許維護(hù)人員進(jìn)入布袋除塵器檢測泄漏，更換布袋除塵器和排除故障。這些門必須形成一個(gè)正向密封，以減少布袋除塵器泄漏，布袋除塵器內(nèi)外漏氣和熱量損失。正確的門密封還可以減少可能導(dǎo)致過濾器故障和嚴(yán)重腐蝕的冷凝。

    保持適當(dāng)?shù)拈T密封是便宜且易于操作的。確保定期檢查所有門，并在每次關(guān)閉袋濾室進(jìn)行維修或過濾器更換時(shí)。每次檢查時(shí)，確保每個(gè)門密封件與門底板之間有正接觸。

    定期維護(hù)

    定期維護(hù)是在高效的布袋除塵器操作中起著至關(guān)重要的作用。維護(hù)檢查期間收集的信息可以幫助我們實(shí)施有效的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

    在初始系統(tǒng)啟動期間，每小時(shí)記錄操作信息以建立初始操作標(biāo)準(zhǔn)。在布袋除塵器運(yùn)行一段時(shí)間并且對其操作更熟悉之后，可以每班一次或兩次執(zhí)行這些報(bào)告。

    通過定期維護(hù)，可以幫助我們更好了解設(shè)備當(dāng)前的使用情況。