液壓機產(chǎn)品成型過程經(jīng)常會需要使用導熱油爐來給熱板控溫或者給模具進行控溫，因為產(chǎn)品初期形態(tài)可能是固體狀，流動性差，如果直接使用壓機來生產(chǎn)，會造成產(chǎn)品的堅韌度變差，氣孔多、成型不好等下次出現(xiàn)，而使用導熱油爐給模具控溫之后，模具可以很好的受熱，可以讓初期產(chǎn)品流動性更好，充分融合起來，更好的塑型，其堅韌性能大大提高很多。今天由珞石小編跟大家聊一聊，壓機該怎么配導熱油爐？

要了解產(chǎn)品的性能，了解產(chǎn)品的溫度需求，工藝情況，前期模具預熱時間，預熱溫度情況，如果是需要給壓機的熱板控溫的，需要了解熱板的具體尺寸，熱板材質(zhì)，計算出熱板的質(zhì)量，根據(jù)這些參數(shù)計算導熱油爐使用的加熱功率大小，如果是給模具控溫的，需要了解模具的重量，因為模具一般都是有鏤空的，不是實心的不能按照尺寸來計算計算，不然計算出來的加熱功率會偏大，浪費成本。

如果產(chǎn)品在成型過程中需要保壓后降溫取件，也是個加熱功率計算方式大同小異，了解降溫需求，降溫工藝，如果降溫溫度低于常溫水則需要使用冷水機給導熱油爐內(nèi)部的導熱油進行間接降溫以達到溫度訴求。

如果要經(jīng)常更換模具的，建議用戶選配導熱油爐的時候增加吹氣回油功能，當更換模具的時候，可以將管路中的導熱油吹回油箱，這樣更換模具的時候可以保證現(xiàn)場環(huán)境的清潔。

壓機的熱板一般是采用以多進多出的接口形式來通導熱油爐的循環(huán)介質(zhì)，這時候就需要了解熱板的口徑大小，口徑數(shù)量以及導熱油爐與壓機擺放距離，方位來計算導熱油爐內(nèi)部循環(huán)油泵的流量、揚程，避免出現(xiàn)流量不足，壓力不足，無法達到用戶的要求。

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