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風(fēng)電葉片模具溫度控制模溫機的簡單介紹

風(fēng)電葉片模具溫度控制模溫機風(fēng)電葉片模具溫度控制,模溫機對比其他方式有什么優(yōu)勢?風(fēng)電葉片作為風(fēng)力發(fā)電的最重要的部件,其質(zhì)量決定著整體設(shè)備的可靠性。

風(fēng)電葉片模具溫度控制模溫機的詳細信息

風(fēng)電葉片模具溫度控制,模溫機對比其他方式有什么優(yōu)勢?

風(fēng)電葉片模具溫度控制,模溫機對比其他方式有什么優(yōu)勢?風(fēng)電葉片作為風(fēng)力發(fā)電的最重要的部件,其質(zhì)量決定著整體設(shè)備的可靠性。
風(fēng)電葉片是由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維組成,兩者在高溫下發(fā)生反應(yīng),然后通過降到常溫進行固化,這個過程需要外界輔助進行加熱,而目前加熱的方式又兩種,一種是加熱絲進行直接加熱,一種是在模具埋設(shè)水路,通過熱水進行加熱,這種需要用到模溫機。

電加熱其原理由電流導(dǎo)入電熱絲然后產(chǎn)生熱量,并進一步穿過模具傳導(dǎo)熱量以提供葉片殼體樹脂預(yù)固化所需溫度。模具水加熱體系則是由外部銜接的模溫機,將流體傳熱介質(zhì)加熱或冷卻,進行溫度操控。通入銅管管路中對模具傳導(dǎo)熱量或冷卻。那么兩種方法在效果上有何不同呢?

首先因為電加熱體系的電熱絲故障頻頻、檢修不易,常產(chǎn)生斷點,導(dǎo)致模具部分區(qū)域無法被加熱而導(dǎo)致葉殼體部分固化不完全的質(zhì)量問題,另外電加熱體系僅具加熱功用而無法進行冷卻,在升溫固化后需仰賴環(huán)境之空氣冷卻,形成葉殼體在預(yù)固化后降溫等候時間長而影響出產(chǎn)功率。
模溫機通過間接換熱,本身可以讓葉片的溫度均勻性達到很高,同時模溫機可以實現(xiàn)升溫降溫,根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度。并且故障率也是比較低的。近年來,電加熱的方法用的越來越少了,模溫機可以實現(xiàn)階段性控溫,在操作上面實現(xiàn)自動化,方便了工人的操作,也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
那么模溫機加熱有哪些需要注意的呢?首先在選配模溫機的時候,需要注意加熱功率的選擇,常見加熱功率型號有36KW、48KW、72KW、120KW、150KW等,根據(jù)葉片的不一樣進行選擇。
另外有一點特別要注意的就是,選擇風(fēng)電葉片模溫機最好使用固態(tài)繼電器進行控制輸出,因為在風(fēng)電葉片生產(chǎn)車間,有大量的玻璃纖維粉塵以及樹脂灰塵,很容易污染模溫機機箱,如果用機械式的電器元件,比如接觸器進行控制開斷,很容易造成卡死并且有燒壞加熱管的可能性。

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