二氯甲烷反應釜,化工超低溫反應釜,制藥超低溫反應釜, 化工反應釜冷源,制藥低溫反應釜冷源的簡單介紹已經(jīng)替代了以前使用液氮的諸多領域,而且使用壓縮機制冷所消耗的電能費用僅僅是液氮制冷的5%—30%。解決了液氮在使用過程中難以控制溫差,超低溫機組可以更好的控制溫度,而且溫差在±1℃左右。二氯甲烷反應釜,化工超低溫反應釜,制藥超低溫反應釜, 化工反應釜冷源,制藥低溫反應釜冷源的詳細信息本公司開發(fā)的-60℃至-140℃深冷機組,替代了諸多傳統(tǒng)使用液氮的領域。被廣泛應用到各種行業(yè),為用戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益,以較強的性價比優(yōu)勢逐漸贏得了國內(nèi)、國際市場的認可,并以其優(yōu)越的性能、完善的服務,深受廣大用戶好評。 超低溫機組采用進口復疊式超低溫制冷壓縮機組、國際品牌零部件生產(chǎn),性能穩(wěn)定,運行可靠。外型美觀,其噪音低、能耗少,經(jīng)濟實用。設備采用PLC觸摸屏控制,具有簡潔的人機對話及控制中心的通信聯(lián)機等功能。
應用范圍: 1、制藥:合成、水解低溫反應釜,及需要控溫的工藝。 2、化工:低溫精餾、特種氣體提純、橡膠粉碎、低溫研磨。 3、電子:零部件的低溫環(huán)境試驗,及其它產(chǎn)品的低溫保存。 4、金屬處理:低溫冷凍處理、低溫沾火、低溫冷凍裝配。 5、航空航天:熱真空試驗、熱沉試驗、零部件的環(huán)境模擬試驗。 6、低溫機組:-60℃、-80℃、-120℃、-140℃系列,功率從1KW到1000KW,種類齊。 7、可以根據(jù)用戶需要,定做各種非標超低溫制冷設備。
與液氮相比的優(yōu)勢: 1、使用液氮的費用是使用低溫機組的電費的7-10倍。 2、超低溫機組可以隨意控溫,而液氮控溫較難。 3、解決了液氮在采購、運輸、儲存等方面的高昂費用。 4、使用液氮過程中不安全,具有一定的危險性。 5、能夠為用戶降到生產(chǎn)成本,提高工作效率。 主要性能特點: 1、溫度調整范圍:-80℃~-140℃至+100℃,控溫精度±1℃。 2、制冷方式:采用復疊式制冷,制冷量從1至1000KW可供選擇。 3、控制系統(tǒng):PLC+觸摸屏。 4、有RS485、R232接口,可以和計算機通訊,以便接受計算機的設定、控制和向計算機傳輸實測溫度。 5、可選用進口熱傳導液。 6、傳輸泵采用磁力泵,無泄漏、無污染、高揚程。 7、儲液罐及管路密閉承壓,防止載冷劑揮發(fā)及結露、結冰,并有液位指示。 8、小負載加熱可采用壓縮機的熱氣旁通對負載加熱。 9、多項保護:斷水、水溫過高、循環(huán)泵故障、壓縮機過熱、壓力過高、過流、缺相、相續(xù)等。 10、散熱方式:風冷、水冷可供選擇,風冷冷凝器可置于室外。 載冷劑的應用: 深冷機組應用在化工制藥、航天熱沉實驗等行業(yè)中時,通常在深冷機組與用戶的負載反應罐之間,需要一套載冷劑循環(huán)系統(tǒng)。 主要原因有: 1、一般用戶的負載體積較大,如果負載需要溫度均勻就必須充滿制冷劑,但在常溫下大量的低溫型制冷劑將變成氣體,氣體的體積和壓力巨大,設備自身將無法滿足。 2、用戶現(xiàn)場的負載與制冷機房距離較遠,負載區(qū)通常為潔凈、防爆、靜音區(qū),載冷劑循環(huán)系統(tǒng)可將深冷機組和負載區(qū)域離開,使得整個系統(tǒng)更加安全可靠。 3、通常冷量是通過負載內(nèi)的換熱盤管對負載內(nèi)物料進行冷卻的,一旦換熱盤管發(fā)生泄漏,將可能對物料產(chǎn)生污染,而載冷劑系統(tǒng)通常使用的是與物料溶媒的物質,因此即使泄漏,可以完全的避免污染的可能性。 4、載冷劑也是一種儲蓄冷量的載體,當負載變化較大時,可以通過載冷劑來調節(jié)。這樣有利于控溫和節(jié)能。一般來講,負載波動越大,載冷劑要求的量越多。 5、換熱效率較液氮高。液氮利用蒸發(fā)潛熱來釋放冷量,液氮吸熱后變成氣態(tài),盤管內(nèi)的出現(xiàn)汽液兩相混合的狀態(tài),產(chǎn)生較大的氣阻,流量急劇減小,使得液態(tài)的氮不能完全與管壁接觸,換熱效率大大下降。
超低溫機組技術參數(shù):
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