燒結(jié)焊劑焊接裂紋的原因分析的簡單介紹

燒結(jié)焊劑焊接裂紋的原因分析的詳細(xì)信息

裂紋是降低焊接結(jié)構(gòu)使用性能最危險的焊接缺陷之一，焊縫中禁止出現(xiàn)任何形式的裂紋。焊接裂紋是指在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，使材料的原子結(jié)合遭到破壞，形成新界面而產(chǎn)生的縫隙。按照焊接裂紋的產(chǎn)生條件，可以分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋、層狀撕裂和應(yīng)力腐蝕裂紋，以下重點介紹最常見的裂紋形式——焊接熱裂紋。

一、什么是熱裂紋

熱裂紋是在高溫和熔池凝固過程中產(chǎn)生的裂紋，是焊接過程中最常見的裂紋類型，從低碳鋼、低合金高強度鋼，到奧氏體不銹鋼、鋁合金和鎳基合金等都有產(chǎn)生焊接熱裂紋的可能。熱裂紋最常見于焊縫中心，屬于結(jié)晶裂紋，其形成過程主要與低熔點共晶物和拉應(yīng)力有關(guān)。

二、影響熱裂紋的主要因素

1、焊縫金屬的化學(xué)成分

焊縫金屬中C、S、P、Cu、Zn等低熔點元素及其化合物較多時，會促使形成熱裂紋。在焊縫凝固過程期間，這些低熔點物質(zhì)容易在焊縫中央聚集偏析，當(dāng)焊縫邊緣結(jié)晶凝固時，焊縫中心晶粒間雜質(zhì)仍處于液態(tài)膜狀態(tài)，在焊縫收縮產(chǎn)生的應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。

2、焊縫橫截面形狀

當(dāng)焊縫深度比寬度大時，會使凝固顆粒增長垂直于焊接中心，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是高熔深的埋弧焊和藥芯焊絲氣保焊用于厚板窄間隙焊接時更容易發(fā)生。建議焊道寬深比（焊縫寬度/焊縫深度）在1~1.4之間有利于提高抗裂性。

此外，凹形焊縫比凸形焊縫更容易產(chǎn)生裂紋，而高電壓、焊接速度過快是凹形焊縫的主要成因，應(yīng)盡量避免。

3、焊接應(yīng)力

焊件剛性大，裝配和焊接時產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，會促使形成熱裂紋。

三、預(yù)防熱裂紋的主要措施

1、冶金控制方面

（1）控制焊縫中有害雜質(zhì)含量

嚴(yán)格限制母材和焊接材料中的C、P、S等有害雜質(zhì)含量。

（2）改善焊縫結(jié)晶組織

碳鋼和低合金鋼主要通過向焊縫添加某些合金元素,如Mo、V、Ti等，以改變結(jié)晶組織形態(tài)，細(xì)化晶粒從而提高抗裂性。不銹鋼則通過加入Cr、Mo等鐵素體形成元素，使焊縫中形成適量鐵素體，以減少P、S等有害元素在晶界上的分布，同時細(xì)化晶粒，從而有效防止裂紋產(chǎn)生。

（3）限制稀釋率

對于一些易于向焊縫轉(zhuǎn)移某些有害雜質(zhì)的母材，焊接時必須盡量減少稀釋率，如開大坡口、減小熔深、堆焊隔離層等，尤其是中碳鋼、高碳鋼以及異種金屬焊接時。

2、應(yīng)力控制方面

（1）選擇合理的接頭形式

（2）確定合理的焊接順序

總體原則是盡量使大多數(shù)焊縫在較小的剛度條件下焊接，避免焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。

（3）確定合理的焊接參數(shù)

焊接工藝參數(shù)直接影響焊縫的橫斷面形狀，適當(dāng)減小電流可以減少焊縫厚度，改善焊縫形狀；采用低電壓有利于形成凸形焊縫；避免高速焊接可減小稀釋率并促進(jìn)形成凸形焊縫；必要時采取預(yù)熱可以降低冷卻速度并減少應(yīng)力，也有助于減少熱裂紋。

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