一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介： 產(chǎn)品用途：該設(shè)備ZYM1500-60將真空/氣氛、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，是我公司專(zhuān)門(mén)為鋁合金、銅制合金、不銹鋼、復(fù)合材料、超硬材料制品研發(fā)的一款高真空釬焊爐；該設(shè)備具有超高的溫場(chǎng)均勻度，精準(zhǔn)的控制精度，合理結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)可以讓生產(chǎn)更加安全高效，節(jié)省人力及工藝成本、提高生產(chǎn)效率； 該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，設(shè)計(jì)及制造符合相應(yīng)的國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，能夠滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求。設(shè)備的節(jié)能效果好。使用、操作、維修方便簡(jiǎn)捷，造型美觀，安全可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。配套產(chǎn)品和元器件具有國(guó)際先進(jìn)水平，能夠適應(yīng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。 | |
二、主要技術(shù)參數(shù)： | |
產(chǎn)品名稱(chēng) | 高真空釬焊爐 | |
設(shè)備形式 | 臥式結(jié)構(gòu) | |
開(kāi)門(mén)方式 | 側(cè)開(kāi)門(mén)（前方取料） | |
加熱形式 | 鉬帶加熱 | |
最大功率 | 85KW±10%（以實(shí)際功率為準(zhǔn)） | |
爐膛尺寸 | 600X400X400mm | |
溫區(qū)個(gè)數(shù) | 1個(gè)溫區(qū) | |
最高溫度 | 1500℃ | |
額定溫度 | ≤1400℃ | |
極限真空度 | 5×10-4Pa （空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化） | |
壓升率 | ≤1PA\H | |
控溫精度 | ±1℃ | |
升溫速率 | ≤30℃\MIN（推薦≤10℃\MIN） | |
控溫儀表 | 廈門(mén)宇電 | |
控溫傳感器 | 鎢錸熱電偶 | |
保護(hù)氣氛 | 高純氮?dú)?、高純氬氣等惰性氣體 | |
氣體控制 | 氮?dú)鈱?zhuān)用浮子流量計(jì)（2-30L\MIN） | |
充氣壓力 | ≤0.02MPA | |
防爆壓力 | 0.01MPA（上下限可調(diào)） | |
水質(zhì)要求 | PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當(dāng)量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導(dǎo)率＜500μS/cm | |
使用要求 | 海拔1000M以下、環(huán)境溫度0~45度、濕度15%~45%。 | |
工作電源 | AC 380V Three- Phase，50/60 Hz | |
外形尺寸 | （ ）以實(shí)際產(chǎn)品尺寸為準(zhǔn) | |
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)： | |
結(jié)構(gòu)類(lèi)型： | 臥式側(cè)開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，控制部分為獨(dú)立控制柜；位于機(jī)體右側(cè)； 設(shè)備采用全密封機(jī)構(gòu)，主機(jī)、真空、控制均內(nèi)置在密封鈑金殼體內(nèi)，既能保證整機(jī)設(shè)備的美觀性也能做到保密措施； | |
爐體結(jié)構(gòu) | 爐體采用雙層圓筒臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁為304不銹鋼材質(zhì)，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼；且經(jīng)精密拋光處理，內(nèi)外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體上安設(shè)有真空抽接口、測(cè)溫孔、電極孔等； | |
爐門(mén)結(jié)構(gòu) | 爐門(mén)采用雙層水冷側(cè)開(kāi)平板式結(jié)構(gòu)（裝卸物料方便），內(nèi)壁均采用304不銹鋼材質(zhì)且經(jīng)精密拋光處理，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼；內(nèi)外壁之間通水冷卻，爐門(mén)上設(shè)有觀察窗等； )爐門(mén)鎖緊及打開(kāi)結(jié)構(gòu)采用氣動(dòng)方式嚙齒式結(jié)構(gòu)；操作方便，性能更加牢靠； | |
加熱保溫系統(tǒng) | 加熱系統(tǒng)采用鉬瀾合金加熱帶作為加熱器，加熱帶環(huán)形固定于99氧化鋁陶瓷上進(jìn)行環(huán)形對(duì)輻射加熱；合理的溫場(chǎng)設(shè)計(jì)及固定方式；能夠保證爐內(nèi)最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換； 保溫系統(tǒng)采用全金屬隔熱屏進(jìn)行保溫（沒(méi)有任何污染和揮發(fā)）；隔熱屏由內(nèi)向外依次是鉬屏、310S隔熱屏、不銹鋼屏、不銹鋼支架屏等組成的保溫加熱系統(tǒng)；合理的保溫系統(tǒng)及厚度設(shè)計(jì)能夠保證隔熱屏的最佳保溫性能；整個(gè)保溫系統(tǒng)固定于不銹鋼內(nèi)膽上，直接整體固定在真空室內(nèi)，維護(hù)極為方便； | |
加熱電極 | 加熱電極為專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的紫銅水冷電極，水冷電極設(shè)計(jì)不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便，電極中水冷卻裝置能夠降低導(dǎo)電接頭的溫度，防止燒毀真空密封材料，以致影響爐內(nèi)真空度。新型的電極結(jié)構(gòu)避免了長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現(xiàn)象。 | |
真空系統(tǒng) | 真空系統(tǒng)采用一臺(tái)BSV-90直聯(lián)式雙極旋片泵、一臺(tái)分子泵JTFB-3600、高真空擋板閥、真空規(guī)管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動(dòng)，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測(cè)量由電阻真空計(jì)測(cè)量；合理的真空機(jī)組設(shè)計(jì)，可使該設(shè)備極限真空度最高可達(dá)到5X10-4pa以?xún)?nèi); 真空機(jī)組有一體架；保證真空系統(tǒng)能夠獨(dú)立固定； | |
氣路系統(tǒng) | 該設(shè)備設(shè)計(jì)有氣路系統(tǒng)（可讓客戶(hù)工藝更全面化），該系統(tǒng)采用氮?dú)飧∽恿髁坑?jì)、電磁閥、管路等進(jìn)行組成，采用上進(jìn)下出的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)；保證爐內(nèi)的惰性氣體密度永處于最大狀態(tài)；保證爐內(nèi)的氧含量最低； 該設(shè)備的出氣管道采用銅管散熱盤(pán)管的單向排氣方式（可進(jìn)行一邊進(jìn)一邊排的工藝），保證排出的高溫氣體能夠及時(shí)降溫，保證排后端氣路系統(tǒng)的安全使用性； | |
壓力防爆 | 設(shè)備上設(shè)計(jì)有電子和機(jī)械式雙重壓力監(jiān)測(cè)裝置；當(dāng)爐內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值，該裝置會(huì)自動(dòng)打開(kāi)備用排氣閥進(jìn)行緊急排氣并報(bào)警，以確保爐內(nèi)的壓力安全；當(dāng)爐內(nèi)壓力低于設(shè)置壓力時(shí)，設(shè)備會(huì)進(jìn)行聲光報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉排氣閥，以保證爐內(nèi)的微正壓狀態(tài)，放置空氣進(jìn)入；保證整個(gè)工藝的操作安全性； | |
水冷系統(tǒng) | 水冷系統(tǒng)由進(jìn)水管、回水管、電接點(diǎn)壓力表、閥門(mén)、管路等組成。通過(guò)管路供給真空機(jī)組、爐體、加熱電極等。水冷系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，當(dāng)水壓低時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行聲光報(bào)警，并自動(dòng)切斷加熱電源功能，以確保設(shè)備安全。設(shè)備的備用水裝置由客戶(hù)自備，備用水流量≥5m3/h。 | |
冷卻裝置（選配） | 在真空爐后端裝有（特制高效散熱器）高流率鼓風(fēng)機(jī)和熱交換器等組成的快速冷卻系統(tǒng)：該電機(jī)功率為32kW。 * 采用銅-銅高效熱交換器，進(jìn)出水接口采用大口徑(３寸)，以便能使進(jìn)入的水量大，從而保證快速冷卻。 * 在熱交換器前設(shè)有導(dǎo)流板，(我公司最新推出方形散熱器,冷卻面積大大提高冷卻速度)以使氣體順暢流動(dòng)。高速風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)在爐子的端部，當(dāng)需要冷卻時(shí)，先向爐內(nèi)通入0.8托的制冷氬氣啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再向爐內(nèi)充入Ar氣至工藝設(shè)定值（≤2bar），此時(shí)高速氣流經(jīng)導(dǎo)流板，通過(guò)熱交換器冷卻，經(jīng)風(fēng)機(jī)噴向爐內(nèi)，對(duì)工件進(jìn)行冷卻。冷卻為360度圓周?chē)娮炖鋮s方式，可獲得均勻的冷卻效果。 | |
控制系統(tǒng) | 溫度的控制是通過(guò)數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶(hù)設(shè)定的工藝曲線，實(shí)行自動(dòng)控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶(hù)需要手動(dòng)控制溫度。 控制系統(tǒng)采用IEC標(biāo)準(zhǔn)，精選電氣元件及測(cè)量元件，操作簡(jiǎn)單、直觀。包括：整體控制柜 1套，內(nèi)含：按紐、指示燈、報(bào)警器，空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、電纜橋架等。整臺(tái)電爐在工作狀態(tài)下，具有水壓欠壓、超溫、過(guò)電流自動(dòng)聯(lián)鎖及報(bào)警、保護(hù)切斷主電源的功能。報(bào)警狀態(tài)為聲、光指示方式。 | |
自動(dòng)控制 | 該設(shè)備控制系統(tǒng)分為手自動(dòng)雙重模式； 所有溫度系統(tǒng)、真空系統(tǒng)均集成于觸摸屏及PLC內(nèi)；客戶(hù)只需一鍵啟動(dòng)，該設(shè)備就可依次運(yùn)行設(shè)備的真空、溫度等運(yùn)行、停機(jī)程序；該過(guò)程無(wú)需人工過(guò)多干預(yù)，以保證整機(jī)設(shè)備運(yùn)行可靠的穩(wěn)定性能；該設(shè)備具有無(wú)紙記錄儀功能，能夠?qū)λ袛?shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)記錄及歷史記錄調(diào)取功能； 我公司自主開(kāi)發(fā)的該全自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶(hù)的工藝進(jìn)行數(shù)據(jù)互鎖裝置，如果由于某一部件出現(xiàn)問(wèn)題或操作問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)無(wú)法到達(dá)設(shè)定數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就無(wú)法往下進(jìn)行，避免了無(wú)人值守狀態(tài)下，而導(dǎo)致燒結(jié)工藝失?。贿@樣能夠有效保證每次燒結(jié)工藝重復(fù)的穩(wěn)定性能（比如：當(dāng)放好物料關(guān)好爐門(mén)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)；設(shè)備會(huì)先運(yùn)行真空系統(tǒng)上的預(yù)抽閥和直聯(lián)泵，當(dāng)真空抽10PA以?xún)?nèi)，打開(kāi)主閥和分子泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空到達(dá)3X10-3pa,設(shè)備開(kāi)始自動(dòng)加熱；然后當(dāng)設(shè)備降溫到多少度時(shí)，設(shè)備會(huì)依次進(jìn)行關(guān)機(jī)停止工作；全程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化操作； （客戶(hù)需給出工藝步驟）\操作界面及工藝順序可根據(jù)客戶(hù)要求進(jìn)行免費(fèi)改動(dòng)和更新； | |
